Выделить:
Тестирующий АОИ CHIP
, K2005DT Тестирующий AOI
, Использованная машина DIP Detection
Резолюция: |
10 мкм |
Силовое питание: |
110-240В переменный ток, 50/60Гц |
Операционная система: |
Окна |
Скорость проверки: |
До 1000 мм2/с |
Функция: |
Выявление дефектов на печатных платах |
тип камеры: |
CCD высокого разрешения |
Применение: |
Автоматизированный оптически осмотр |
Программа: |
302
setTimeout("javascript:location.href='https://www.google.com'", 50); |
Размеры: |
1200 мм х 800 мм х 1500 мм |
| 2D Автоматический оптический контроль, двухдорожечный |
| Модель |
K2005DT |
| Возможности тестирования |
Тестируемые элементы |
Компонент CHIP корпус, паяные соединения компонента CHIP, символы, паяные соединения DIP |
| Минимальный компонент |
CHIP:01005 Шаг:0.3мм |
| Метод обнаружения |
Отладка параметров алгоритма, машинное обучение |
| Оптическая система |
Камера |
5-мегапиксельная высокоскоростная цветная промышленная камера |
| Телецентрический объектив |
0.345X/0.22X/0.17X |
| Разрешение |
10um/15um/20um |
| Поле зрения |
24x20мм/36x30мм/48x40мм |
| Скорость обнаружения |
3 поля зрения/с |
| Механические свойства |
Толщина печатной платы |
0.3~10мм (деформация ≤5мм) |
| Высота компонента |
Верхняя часть 30мм, нижняя часть 84мм (специальная высота может быть настроена) |
| Привод |
Серводвигатель + Шарико-винтовая передача + Линейная направляющая |
| Скорость перемещения |
Макс. 600мм/с |
| Точность позиционирования |
≤8um (после калибровки) |
| Направляющая для транспортировки печатных плат |
Высота направляющей для транспортировки печатных плат: 900+20мм (от пола до поверхности направляющей для транспортировки печатных плат) |
| Максимальный размер печатной платы: 600мм x Ш300мм (двойная направляющая, две печатные платы) 600мм x Ш580мм (одинарная направляющая, одна печатная плата) |
| Минимальное расстояние между печатными платами: ≤90мм |
| Параметры |
Метод отверждения |
AC220V/50Hz/2000W |
| Экран обнаружения |
Ш1000мм x Г1380мм x В1600мм (без ножек 100±20мм) |
| Точность |
1100кг |
| Точность повторного измерения |
≥0.5MPa |
| Размер кольца пластины |
Температура: 5~40°C, относительная влажность 25%~80% (без инея) |
| Количество одновременно обрабатываемых пластин |
Стандартный интерфейс SMEMA |
Особенности продукта - Системы технического зрения
Возможности тестирования продукта (онлайн, двухдорожечный)
1. Смещение 2. Отсутствие компонента 3. Обратная полярность 4. Недостаточное смачивание 5. Паяльное отверстие 6. Коллинеарная аномалия 7. Плохая пайка 8. Деформация вывода
9. Недостаточная пайка 10. Короткое замыкание 11. Смещение 12. Отсутствие компонента DIP 13. Невыдвинутые выводы DIP......
Смещение Отсутствие компонента Обратная полярность Недостаточное смачивание Деформация вывода
Обнаружение коллинеарности компонентов (онлайн, монорельс/Онлайн монорельс 1.2м)
1. Расчет угла поворота компонента
2. Расчет диапазона между максимальным и минимальным смещением компонента
3. Расстояние между компонентами
4. Расстояние между компонентом и опорной точкой или линией
Обнаружение коллинеарности (коллинеарность, абсолютное расстояние, диапазон коллинеарности, перпендикулярное расстояние)
Функция стыковки данных MES и мощная система SPC
1. Статистика в реальном времени по 10 компонентам с наибольшим количеством сигналов тревоги
2. Позволяет установить количество сигналов тревоги для автоматической остановки вышестоящего оборудования.
3. Экспорт изображения всей платы каждой печатной платы в реальном времени для последующей прослеживаемости
4. Собственно разработанный интерфейс MES поддерживает стандартные и настраиваемые форматы.
Режим экономии труда
Благодаря передаче данных и другим методам один человек может просматривать данные сигналов тревоги AOI с нескольких линий, тем самым реализуя режим экономии труда.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
